電火花線切割在模具製造方麵應用最為廣泛，另外在新產品開發領域應用的也非常多，許多新產品由於批量比較小，製作模具一個是費用大，另 一個是周期長，因此，把許多本來應該使用模具，使用機械來加工的產品零件，直接采用線切割切出來，這樣可以加快新產品的開發速度，而且可以節省一批模具的製作費用，縮短了新產品的開發周期，而且加工出來的產品的精度也非常高。

近幾年來國內線切割機床製造行業開始探索提高線切割機床加工精度的新技術和新工藝。先後出現了快走絲多次切割、中走絲多檔速多次切割、慢走絲多次切割、進三退二往複式運絲等新的工藝和技術。在解決了機床的重複定位精度和機械上的導輪抖動、儲絲筒跳動、電極絲抖動等問題後，機床的加工精度可以和進口機床媲美。進三退二往複式切割的加工精度也比普通快走絲機床的加工精度有了很大的提升。

為滿足目前線切割機床行業的特殊應用要求，組織研發了線切割機床專用變頻器。AG娛樂APP平台下載已在蘇中多家線切割機床生產企業，及中走絲電控係統製造廠家批量使用線切割機床專用變頻器。經過反複實驗已完全滿足了快走絲、中走絲、多檔速運絲、進三退二運絲、快速製動、頻繁快速換向的使用要求，變頻器工作穩定，機床的運絲係統故障大大降低。

線切割機被看作是電火花線切割領域中的頂尖設備，一種新穎的無載管狀直接驅動裝置為該係列的電火花線切割機提供動力。同時，控製係統和驅動裝置之間以光速進行通訊。

高端電火花線切割機床能實時快速響應，進行線切割加工。在日本，這款機床於去年已投放市場。而在歐洲，機床則根據歐洲市場的要求進行了一些改動。中走絲線切割管狀電動機非常快速響應的靈敏度，要求控製係統、軸放大器和驅動裝置之間要有特別快速的通信。CNC控製係統通過光纜同非常快速響應的驅動裝置進行通信——就目前來看還沒有比這更快的通信了。自然，CNC控製係統也同樣是能實時地轉換信號。

機床上采用了光纖通訊和管狀直接驅動裝置。這種驅動裝置綜合了主軸驅動裝置和常規直線電機的優點。磁場對運動滑台的導軌所產生的較大磁力影響被完全消除，環狀的磁力場避免了非對稱的負載和較大的能源消耗，磁力產生一個平衡的驅動係統並避免不必要的熱擴散，這對於獲得很好的能源效率做出了貢獻。

以上新的技術和工藝的實現對運絲電動機的控製提出了許多新的要求。如速度可調節、多檔速運行、進三退二、電機頻繁換向、電機快速製動等要求。依靠之前快走絲機床的可控矽換向和電解電容開關電路直流製動是無法實現上述功能的。